介绍低温阀门的使用

随着现代石化，煤化工和制冷行业的快速发展，低温阀的使用越来越广泛，越来越多地被使用。因此，正确合理地使用低温阀门已引起人们的关注。除了一般的阀门要求之外，低温阀门的使用还需要特别考虑。低温阀门通常指的是在低于-29°C的温度下运行的阀门。一些低温阀门可以在低至-196°C的温度下输送液化气体（例如氮气，氧气和天然气）。可以保证正常工作。随着工作介质的温度降低，低温阀中使用的材料和结构不同于传统的通用阀，尤其是超低温阀（超低温阀在封闭件的打开速度方面具有相当大的限制。尽管使用了隔热措施，但仍然存在有限范围内的热流，导致系统各个部分中的液相。因此，当阀门快速打开时，液体可以获得大的速度，并且如果遇到诸如阀门的阻挡或阻力，则将产生水锤。在使用过程中应注意这一点。通常用于制冷技术，介质是氮气或氟利昂制冷剂。过去，使用铸铁阀门。适用温度在-28至150°C之间。现在它用得少，但阀门是铁。球状球墨铸铁具有增长趋势。这是因为铁素体球墨铸铁具有良好的冲击韧性，耐磨性和耐腐蚀性。普通碳钢（WCB）阀的温度为-29至150°C。还有低温碳钢（LCB，LC1，LC2），最低使用温度为-46~-73°C，奥氏体不锈钢（304,316）是具有优异性能的耐低温钢，具有最低使用温度-196°C或更低，有些是-254°C。一般来说，低温阀门关闭件，阀体上的金属密封阀座和阀瓣上的氟塑料（F4没有特殊要求）在与传统通用阀类似的结构中。根据温度和介质合理选择。低温阀仅考虑超低温阀的工作特性。它可以安装在培养箱内的任何位置，但是填料函和操作机构（手轮，扳手）和盘提升位置指示器应放在盒子外面，以便于操作和更换包装。大多数阀门水平安装。用于超低温电动阀的阀杆需要水平放置。包装装置在低温下的工作条件非常复杂。由于填料容易失去弹性，一旦蒸发介质泄漏，阀杆就会冻结，从而导致堵塞，阀门无法正常开启和关闭。为了改善包装装置的工作状态。可以安装隔热板以确保填料的绝缘。这主要是在设计中，增加阀杆的长度使用具有低导热率的非金属材料（电缆，胶带等）制成挡板，使填料函的热损失显着减少。另一种方法是覆盖包装装置并且足以容纳包装。装置温度能够驱动到所形成空间的介质。其功能是使阀门具有从低温到工作点的温度梯度。在某个工作点并超出工作点，空气压力将处于一定水平，以便液化气体不再流动。液体返回到气体温度。压力总是始终打开，通常是阀门的一端或另一端，因此如果气压的温度升高，就不会出现危险的高压。在室温下制造和测试，在低温条件下工作，不同的部件将随温度变化而具有不同的膨胀和收缩，这将直接影响阀的正常操作，这在使用期间必须注意和理解。低温阀门使用各种各样的材料和普通材料随着温度降低，碳钢（WCB）等金属会变脆。最常用的材料是：奥氏体不锈钢，青铜和铜镍合金，它们没有脆性断裂，可以正常使用。经验表明，奥氏体不锈钢，青铜和铜镍合金是最好的韧性和强度材料。因此，低温阀门的一些重要部件，如：截止阀，安全阀，调节阀，止回阀等，选择这样的材料。生产经验告诉我们，即使是奥氏体不锈钢，青铜和铜镍合金，如果成品未经过适当的低温处理，当阀门在低温下运行时，内部零件会因相位而变形由于低温导致材料转变，导致阀门泄漏。在低温阀的组装过程中，由于法兰连接的垫圈，连接螺栓和连接构件的材料不同，各种材料之间的收缩导致由于松弛而发生松弛。因此，低温阀，特别是低于-196℃的低温阀，优选通过焊接连接。低温阀的填料垫片一般为F4，因为它具有良好的自润滑性，摩擦系数小，化学稳定性独特。因此，它被广泛使用，但F4也有缺点。首先，冷流趋于变大，其次，线膨胀系数大。低温下的冷缩导致泄漏，导致阀杆上出现大量冰，导致阀门打开。因此，它仅在正常低温条件下使用。在超低温条件下，应选择柔性石墨编织填料，或不锈钢和柔性石墨缠绕垫。一些低温阀门正在运行，并且经常发现阀门的传动部件是粘性的。咬伤现象时有发生。主要原因是配对材料选择不合理，冷间隙太小，加工精度高。如果在使用过程中发现类似问题，有必要立即建议供应商改进结构设计并更换合适的轴承（套管）材料。低温阀的其他使用要求与传统阀门相同。