阀门制造的工艺特点

阀门制造过程之初的特点是，阀门零件少，结构简单，精度一般，在机械工业中是一个简单的零件，但阀门的核心密封部分要求特别高，密封性和吻合必须为零至零，以实现气密性测试零泄漏。因此，其制造过程复杂且技术上困难。它具有以下特点：（1）在制造材料方面，由于阀门规格种类繁多，在国民经济的各个领域都有使用，并且其使用场合变化很大，例如高温，高压，高压等。低温。诸如低温，易燃，易爆，高毒性和高腐蚀性介质等条件对阀门的材料提出了严格的要求。除了铸铁，碳素钢，合金结构钢，大量CrNi不锈钢，CrMoAl氮化钢，CrMoV耐热钢，CrMnN耐酸钢，沉淀硬化钢，双相不锈钢，低温钢，钛合金，蒙乃尔合金（Inconel），哈氏合金和G0CrW硬质合金。这些高合金材料的铸造，焊接和加工性能非常差，这给制造过程带来很大困难。另外，这些材料大多数是高合金，高强度，高硬度的贵重材料，并且在材料选择，制备和采购方面存在许多困难。一些材料由于使用量少而难以购买。 （2）从铸坯的结构来看，大多数阀坯由薄壳铸件制成，结构复杂，不仅要求外观质量好，而且内部质量致密，金相组织良好。诸如孔隙，收缩，沙，裂纹等缺陷。因此，铸造工艺复杂且热处理技术困难。在机械工业中，阀门的承压薄壳铸坯的铸造比其他机械部件的铸造更为复杂和困难。 （3）从机械加工技术来看，大多数高强度，高硬度，高腐蚀材料的切削性能较差，例如高合金，耐酸钢，高韧性，高强度，散热不良和碎裂。粘度高和加工硬化趋势强的缺点使得难以获得所需的尺寸精度和光滑度，这给机械工具，工艺和设备带来了一定的困难。另外，阀的密封面在加工精度，配合角度，光滑度和匹配的密封副方面也非常高，给加工带来很大困难。 （4）从阀件的工艺布置来看，阀的主要部件数量少，结构相对简单，大多数尺寸的加工精度不高，且外部粗糙，给人的印象是简单的机器。实际上，阀的心脏密封可以非常精确，密封表面的“三度”（平整度，光滑度，硬度）非常高，并且由两个密封表面组成的密封面的密封度必须达到零归零。满足零泄漏的气密性测试。确保心脏的精确零到零要求的这种粗略参考是瓣膜处理的过程难点。 （5）从阀门的测试和检查来看，阀门是压力管道的重要启闭调节部件，压力管道的工作条件大不相同，高温高压，低温低温，易燃易爆，剧毒腐蚀。但是，阀门制造的测试和检查条件不可能满足工作条件的相同要求。国际和国内各种阀门测试标准旨在在常温条件下以气体或水为介质进行测试。这具有最根本的隐患，即通过正常工厂测试的阀门产品，在严酷的实际工作条件下，可能会因材料选择，铸造质量和铸件质量等问题而难以满足使用要求。密封损坏，重大质量事故。它难怪有些工作一辈子的老阀门专家越来越谨慎和担心。